在夏季，在35℃以上环境中，热量积聚速度较常温下提升40%-60%，割草机因高温环境、长时间高负载工作，极易出现发动机过热、电池鼓包、电机烧毁等问题。温度传感器——尤其是NTC温度传感器通过实时监测关键部件温度，结合控制系统触发保护机制，能有效避免设备损坏和安全隐患。

割草机在运行过程中会从多个来源产生热量：电机绕组、电池单元、电子设备控制板等。在炎热天气下，这些热量会迅速积聚，从而增加以下风险：

（1）电机过热烧坏：当电机绕组温度超过155℃时，绝缘层会加速老化，寿命缩短至原有的30% 以下；若温度达到180℃ 以上，可能直接烧毁绕组，导致电机报废。

（2）电池性能下降和寿命缩短：锂电池在温度超过45℃ 时，容量会临时下降20%-30%，循环寿命减少50% 以上；当温度升至60℃ 以上，电解液分解可能引发鼓包，甚至起火。

（3）电路板故障：控制板上的电子元件在温度超过85℃ 时，故障率会上升3 倍；持续高温环境下，电路短路风险增加200%；

（4）突然关机或性能下降。

恶劣的工况、反复的热应力，会导致组件过早老化、更频繁的维修，甚至造成安全隐患。NTC 温度传感器通过精准监测、智能预警、主动干预三大核心功能，为割草机在夏季高温环境下提供 “实时体温监控”，既能避免因过热导致的设备故障，又能预防安全事故，是保障割草机夏季稳定工作的关键组件。

实际使用中，电动割草机的驱动电机内部，NTC 传感器被装在绕组线圈附近。夏季连续切割时，电机的负载骤增，绕组温度可能在 10 分钟内从常温很快升至 100℃以上。温度传感器可实时捕捉温度的变化，当达到 120℃阈值时，就向控制器发送信号，系统自动将刀片转速从 3200rpm 降至 2000rpm，同时降低电机功率输出，避免温度突破耐受极限。

对于锂电池便携式割草机，NTC 传感器紧贴电池单体表面。夏季高温下，电池舱内温度很容易升至 40℃以上，加上充放电过程中的内阻发热，电池核心温度可能超过 50℃。当传感器监测到温度达到 45℃时，控制系统启动电池舱内置风扇，风速达 3m/s，将热量快速导出；若温度持续攀升至 58℃，则触发充电中断或放电限流，以防止电解液分解导致的鼓包与起火风险。

在割草机的主控电路板上，NTC 传感器与电容、MOS 管等发热元件相邻。在高温环境中，当电路板工作温度从常温升至 70℃以上时，传感器实时追踪温度波动，温度超过 85℃，系统自动关闭非必要功能（如 LED 显示屏亮度调至最低），并通过散热片加速散热；当温度突破 95℃，则需要执行整机待机模式，直至温度降至 60℃以下才恢复工作，避免电路元件因过热短路。

燃油驱动的割草机，NTC 传感器被安装在发动机缸体外侧。夏季长时间运行时，发动机缸体温度可能超过 180℃，若冷却系统效率下降，温度会进一步升高。传感器在监测到缸体温度达 200℃时，通过控制系统减少燃油喷射量，降低发动机转速，同时激活冷却风扇强档运行，将缸体温度控制在 220℃的安全阈值内，防止发动机拉缸、活塞卡死等严重故障。

割草机所使用的NTC传感器必须耐用且稳定。必须具备以下优势：（1）快速热响应；（2）长期稳定性；（3）防潮性；（4）抗冲击和振动。其紧凑的尺寸使其能够很好的集成到割草机电气系统内的狭小空间中。

随着草坪维护设备变得越来越先进和节能，精确的温度控制已不再是可有可无的，而是设计标准。无论是原始设备制造商 (OEM)、设计工程师还是零部件采购商，选择合适的热保护措施都至关重要。

南京时恒电子科技有限公司专注生产NTC热敏电阻及其温度传感器。自主研发测温型NTC热敏电阻元件，生产的温度传感器具有较高的精度和灵敏度，阻值范围广，可适用于不同的温度测量和控制需求。其响应速度快，能快速感知温度变化，且稳定性好，在割草机等方面有广泛的应用。